En numerosas ocasiones nos enfrentamos a muy diversos e importantes problemas planteados por el terreno que sirve de cimentación para soportar estructuras, edificaciones y terraplenes. Por esta razón, ofrecemos nuestros servicios, técnicos y operativos, en todo lo concerniente a cimentaciones especiales y mejora de suelos. Antes de la elaboración de nuestros trabajos de campo, programamos una primera fase de recopilación y búsqueda de la documentación existente y de interés. Se trata de información aportada por los técnicos que han elaborado estudios sobre el terreno. Con todo esto, se consigue una mayor calidad en el trabajo, terminarlo en el tiempo más breve posible y optimizar al máximo los costes.

Cimentaciones Especiales: Micropilotes, Pilotes y Anclajes. En numerosas ocasiones nos enfrentamos a muy diversos e importantes problemas planteados por el terreno que sirve de cimentación para soportar estructuras, edificaciones y terraplenes. Por esta razón, Perforaciones Antonio Hoyo, S.L ofrece una amplia gama de servicios, tanto técnicos como operativos, en todo lo concerniente a cimentaciones especiales y mejora de suelos. La Función del Micropilote es la de transmitir las cargas al terreno, sí bien los micropilotes transmiten la mayor parte de carga por fuste esto es, por rozamiento entre el terreno y el perímetro longitudinal del micropilote. Con los Micropilotes se consigue la capacidad portante necesaria para absorber las cargas trasmitidas por la estructuras. Tienen muy buena aplicación en trabajos donde la naturaleza del terreno no permite la ejecución de pilotes o donde los espacios son reducidos, de poca maniobrabilidad y difícil acceso. También son muy útiles para reforzar cimentaciones existentes de edificaciones, bien sea por fallos en la cimentación o del terreno donde apoyan los cimientos . Los pilotes pueden ser: • CPI-7 (Pilote Barrenado sin Entubación). Se emplea este pilotaje trabajando por punta, apoyado en capas de terreno coherente duro. Tmabien muy practico como pilotaje trabajando por fuste en terrenos coherentes de consistencia firme y media en las que NO se produzcan desprendimientos de las paredes. • CPI-8 (Pilote barrenado y hormigonado por tubo central de barrena). Este sistema es apropiado para suelos blandos e inestables y con presencia de agua. El proceso constructivo se lleva a cabo introduciendo un mortero por el eje de la barrena continua que desplaza el terreno triturado. Posteriormente se extrayendo la barrena y al mismo tiempo se hormigona. Por ultimo se introduce las armaduras en el hormigón fresco. Los Anclajes pueden ser provisionales o permanentes, según coeficiente de cálculo, y se utilizan para transmitir esfuerzos al terreno habitualmente en pantallas de contención y estabilización de taludes.

Perforaciones Horizontales por hinca para cruce de vías y conductos. Los procedimientos de perforación mécanicos con los que disponemos pueden realizar cruces y conductos sin necesidad de precauciones especiales, ni se verá afectada la estructura de las vías y calzadas. Para las perforaciones utilizamos sondas que perforan con inyección de aire, agua o lodos. Este sistema salvo que el terreno perforado sea muy fuerte, puede presentar inconvenientes de lavado y arrastre que si no se controla puede producir socavaciones. Para evitar esto, solemos entubar simultaneamente con la perforación. En terrenos de consistencia media, utilizamos modernas maquinas de perforación con hélice, las cuales pueden avanzar en la perforación sin necesidad de emplear liquidos o aire, arrastrando por si misma el terreno procedente de la perforación. La entubación se realiza según los casos, si el terreno lo permite se realizará el revestimiento una vez realizada la perforación o en caso contrario simultáneamente. La profundidad de enterramiento de la tuberias está sujeta a una serie de factores, los cuales están relacionados principalmente con la posible deformación de la tuberia y la influencia que esta deformación puede tener en el pavimento o estructura superficial. Por tanto, parece logico que la profundidad a la que se debe enterrar el tubo, tiene que se aquella en la que la deformación diferencial no se acuse en el firme o estructura suprayacente..

HPD - Perforación Horizontal Dirigida HDD es la nomenclatura en inglés de Horizontal Directional Drilling. En castellano PHD - Perforación Horizontal Dirigida. Esta tecnología, adaptación de las técnicas de perforación petrolíferas, se ha desarrollado para la instalación de todo tipo de servicios: líneas de telecomunicaciones, gas, electricidad, agua, etc. sin la necesidad de realizar zanjas y como en la hinca de tubería solo es necesario un pequeño espacio para un pozo de ataque y otro de salida. Este sistema constructivo permite la instalación de tuberías de acero, polietilineos, etc... En comparación con los sistemas convencionales, la técnica de PHD ofrece muchas ventajas: es el sistema de perforación más rápido que existe en el mercado, no daña el medio ambiente y no interfiere en las actividades de la superficie. Para el guiado, se utiliza un emisor de ondas electromagnéticas que nos permite conocer exactamente y en cada instante: la localización de la punta de perforación, su inclinación y otros datos como temperatura, etc. Esta técnica es un sistema rápido y eficaz para la instalación de tuberías, para la instalación de cableado, gaseoducto y conducciones a presión. PROCEDIMIENTO P.H.D. Los pasos fundamentales para la ejecución de la PHD son: Diseño de la obra: Es el paso de mayor importancia para la correcta ejecución, es necesario un levantamiento topográfico y una ejecución de sondeos de reconocimiento a lo largo de la traza, una vez interpretados los resultados, se procede al diseño del trazado y maquinaria optima para el trabajo a desarrollar. Perforación guía: Con el constante control desde superficie con los sistemas de detección específicos para cada caso, el cabezal direccionable y un varillaje especial; se realiza la perforación guía. Siguiendo en todo momento la traza definida, perforando con los distintos útiles marcados por la geología y realizando el sostenimiento mediante lodos en caso necesario. Recrecido y soldadura de la tubería: Una vez realizada la perforación guía con éxito y en sentido contrario, se realiza la operación de recrecimiento de la perforación en las distintas fases necesarias para el diámetro objetivo final, asistido por un perfecto control de los lodos de perforación. Previamente al recrecido final, se dispondrá de toda la longitud de tubería necesaria para la instalación procediéndose en caso necesario a la soldadura de cada uno de sus tramos. Instalación final de la tubería: Es el ultimo estadio, se acopla la tubería justo detrás del ensanchador con un sistema especial anti-giro que permite que, tirando suavemente de la tubería, esta se deslice protegida y sin torsiones sobre la suspensión de lodos que envuelve la perforación. Quedando la tubería instalada sin ningún tipo de rozamiento ni fricción sobre las paredes.